Easyincrease 2
Easyincrease

 

Erhöhung der Produktionskapazität durch optimierte Nutzung vorhandener Ressourcen

Ein Teil der Verfügbarkeit einer typischen Produktionsanlage im Flugzeugbau bleibt üblicherweise ungenutzt, weil die Produktionsanlage still steht. Darunter leiden Produktionskapazität, Auslieferungszeit und Herstellkosten.

Wir sind grundsätzlich in der Lage,...

  • die Verfügbarkeit der vorhandenen Produktionsanlagen zu erhöhen, um höheren Produktionsdurchsatz bei verkürzten Taktzeiten zu ermöglichen und um
  • die Produktions- und Prozesskosten nachhaltig zu reduzieren.
  • Kennzahlen, wie z.B. OEE, OEE Solitär, TEEP werden automatisch ermittelt.

Unsere geplante Vorgehensweise:

  • Vollautomatische, herstellerübergreifende Erfassung aller relevanten Stillstandzeiten einer Produktionsanlage,
  • Vorhersage wichtiger künftiger Stillstandgründe mithilfe eines mathematischen Prognosesystems,
  • Analyse von Stillstandzeiten von Produktionsanlagen und Produktionsprozesse - auch bei Lieferanten,
  • Abgabe klarer Handlungsempfehlungen und Optimierung der Prozesse.
FEHLER SUCHEN ODER ANLAGE IN GANG SETZEN?

FEHLER SUCHEN ODER ANLAGE IN GANG SETZEN?
Instandhaltung hat das Ziel, eine Produktionsanlage im funktionsfähigen Zustand zu erhalten oder diesen wieder schnellstmöglich herzustellen. Anlagenstillstände können systematisch erkannt und ausgewertet werden: Finden der Erstfehlermeldungen, verriegeln der Folgefehler­meldungen. Informieren des Instandhaltungsteams. Präzise.

FEHLER SUCHEN ODER ANLAGE IN GANG SETZEN?
FEHLER SUCHEN ODER ANLAGE IN GANG SETZEN?
Instandhaltung hat das Ziel, eine Produktionsanlage im funktionsfähigen Zustand zu erhalten oder diesen wieder schnellstmöglich herzustellen. Anlagenstillstände können systematisch erkannt und ausgewertet werden: Finden der Erstfehlermeldungen, verriegeln der Folgefehler­meldungen. Informieren des Instandhaltungsteams. Präzise.
SIE ERHALTEN HEUTE KEINE 100% - AUCH NICHT 90%

SIE ERHALTEN HEUTE KEINE 100% - AUCH NICHT 90%
Je höher die Produktionskapazität einer Maschine ist, desto mehr Bauteile können produziert werden. Theoretisch. Praktisch bleiben bis zu 60% der Kapazität einer Produktionsanlage im Flugzeugbau ungenutzt. Die Anlagen stehen still – und nicht jeder Stillstand ist gewünscht. Das verlängert die Taktzeit und erhöht Prozess –und Produktionskosten.

SIE ERHALTEN HEUTE KEINE 100% - AUCH NICHT 90%
SIE ERHALTEN HEUTE KEINE 100% - AUCH NICHT 90%
Je höher die Produktionskapazität einer Maschine ist, desto mehr Bauteile können produziert werden. Theoretisch. Praktisch bleiben bis zu 60% der Kapazität einer Produktionsanlage im Flugzeugbau ungenutzt. Die Anlagen stehen still – und nicht jeder Stillstand ist gewünscht. Das verlängert die Taktzeit und erhöht Prozess –und Produktionskosten.
ABSTIMMEN VON ARBEITSPROZESSEN – PRÄZISE UND ERGEBNISORIENTIERT

ABSTIMMEN VON ARBEITSPROZESSEN – PRÄZISE UND ERGEBNISORIENTIERT
Ein Arbeitsprozess umfasst präzise definierte, festgelegte Aufgaben und verläuft ergebnisorientiert. Ein Bauteil hat eine Vielzahl komplexer Arbeitsprozesse. Diese müssen untereinander koordiniert werden. Exakt. Und wenn ein Bauteil in der Anlage fertig ist, muss auch der Hallenkran zur Entnahme bereit sein.

ABSTIMMEN VON ARBEITSPROZESSEN – PRÄZISE UND ERGEBNISORIENTIERT
ABSTIMMEN VON ARBEITSPROZESSEN – PRÄZISE UND ERGEBNISORIENTIERT
Ein Arbeitsprozess umfasst präzise definierte, festgelegte Aufgaben und verläuft ergebnisorientiert. Ein Bauteil hat eine Vielzahl komplexer Arbeitsprozesse. Diese müssen untereinander koordiniert werden. Exakt. Und wenn ein Bauteil in der Anlage fertig ist, muss auch der Hallenkran zur Entnahme bereit sein.
MASCHINENFÜHRER LÖSEN PROBLEME – WIR AUCH

MASCHINENFÜHRER LÖSEN PROBLEME – WIR AUCH
Mittels Analyse der Anlagendaten kann erkannt werden, ob die Anlage mit der vollen Geschwindigkeit produziert. Oder ob der Maschinenführer die Anlage langsamer fährt, um technischen Problemen aus dem Weg zu gehen. Wir erkennen und benennen das technische Problem oder grenzen es ein.

MASCHINENFÜHRER LÖSEN PROBLEME – WIR AUCH
MASCHINENFÜHRER LÖSEN PROBLEME – WIR AUCH
Mittels Analyse der Anlagendaten kann erkannt werden, ob die Anlage mit der vollen Geschwindigkeit produziert. Oder ob der Maschinenführer die Anlage langsamer fährt, um technischen Problemen aus dem Weg zu gehen. Wir erkennen und benennen das technische Problem oder grenzen es ein.
CONDITION MONITORING WAR GESTERN – CONDITION PROGNOSIS IST HEUTE

CONDITION MONITORING WAR GESTERN – CONDITION PROGNOSIS IST HEUTE
Die Zukunft ist die Zeit, die subjektiv gesehen der Gegenwart nachfolgt. Wenn ein Prozess in einer Anlage physikalisch messbare Daten erzeugt, wird Instandhaltung aktiv planbar.

CONDITION MONITORING WAR GESTERN – CONDITION PROGNOSIS IST HEUTE
CONDITION MONITORING WAR GESTERN – CONDITION PROGNOSIS IST HEUTE
Die Zukunft ist die Zeit, die subjektiv gesehen der Gegenwart nachfolgt. Wenn ein Prozess in einer Anlage physikalisch messbare Daten erzeugt, wird Instandhaltung aktiv planbar.
ABWEICHUNGEN VON DER TOLERANZ EINFRIEREN

ABWEICHUNGEN VON DER TOLERANZ EINFRIEREN
Grenzmaß, Mindestmaß, Höchstmaß, Istmaß – jede Abweichung von der Toleranz führt zum Anlagenstillstand. Die Werkzeugparameter zum Zeitpunkt der Toleranzabweichung sind Basis für die objektive und präzise Analyse. Wir frieren die Daten hierzu ein. Und analysieren sie.

ABWEICHUNGEN VON DER TOLERANZ EINFRIEREN
ABWEICHUNGEN VON DER TOLERANZ EINFRIEREN
Grenzmaß, Mindestmaß, Höchstmaß, Istmaß – jede Abweichung von der Toleranz führt zum Anlagenstillstand. Die Werkzeugparameter zum Zeitpunkt der Toleranzabweichung sind Basis für die objektive und präzise Analyse. Wir frieren die Daten hierzu ein. Und analysieren sie.
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